武汉坚德建筑 装饰工程有限公司

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清水混凝土 浇 注质量控制措施

清水混凝土 (As-cast Finish Concrete/Bare Concrete)属于一次浇注 成型,不做任何外装饰,直接采用现浇混凝土的自然表面效果作为饰面,因此要求混凝土表面平整光滑,色泽均匀,无碰损和污染,对拉螺栓及禅缝、结构缝的设置应整齐美观,且不允许出现普通混凝土的质量通病。在中国,清水混凝土 尚处于发展阶段,属于新兴的施工工艺,真正掌握此类建筑的设计和施工单位不多。由于清水混凝土 对施工工艺要求很高,因此与普通混凝土的施工有很大的不同,举例来说,所用水泥尽可能用同一厂家同一批次的;每 块混凝土所用的水泥配合比也要十分严格的一致;每次打水泥必须先打料块,对比前次色彩,通过仪器检测后才可继续打;必须震捣均匀;施工温度要求十分严格,适合在4-10月间施工;对 施工人员的现场管理也十分重要,每一道工序都必须仔细;尤其是对打混凝土所用的模板要求十分严格,需要根据建筑物进行设计定做,且所用模板多数为一次性的,成本较高,重要部位最好使用进口模板(如转角、梁与柱接头 等),同时还要加密封条防止跑浆,固定模板的拉杆也需要用带金属帽或塑料扣的,以便拆模时方便,减少对混凝土表面的破损等等,施工难度和质量要求极高。
    本文介绍清水混凝土 的质量标准、常见的质量缺陷及其监控对策以及从模板体系的设计、制作与安装到混凝土原材料选用、配合比设计、混凝土的浇筑、养护和表面缺陷修补全过程所采取的控制措施。
1. 清水混凝土 的质量标准
   目前国内尚无统一的清水混凝土 质量验收标准, 参考国外有关 建筑混凝土的技术标准, 在普通结构混 凝土验收标准的基础上,应遵循如下的质量标准:(1)轴线通直、 尺寸准确;(2)棱角方正、 线条顺直;(3)表面平整、 清洁、色泽基本一致;(4)表面无明显 气泡,无砂带和黑斑;(5)尽量减少表 面蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象;(6)模板接缝、 对拉螺栓和施工缝预留在设计图纸中应明确规定;(7)模板接缝与 施工缝处无挂浆、漏浆。
2、清水混凝土 表面常见质量缺陷及监控对策
   为做好施工预控工作,必须认真分析清水混凝土 面层可能出现的质量缺陷和产生的原因,从而采取有效措施避免发生上述缺陷。参考有关技术资料和国外的专业文献,结合我们的经验,将清水混凝土 表面常见质量缺陷分成六大类,它们可能产 生的原因和相应的监控对策如下表:
  
质量问题种类 可能产生的原 因 监控对策与手 段
色 差
 
原材料变化及 配料偏差;
搅拌时间不足 ;
浇注过程中的 离析作用;
模板的不同吸 收作用或模板漏浆;
脱膜剂施加不 均匀或养护不稳定
 
原材料采用同 品牌、同规格、同颜色、同产地;严格按照配合比投料和搅拌,并根据气候和原材料变化,随时抽检含水率,及时调整水灰比,采用吸水性适中的模板材料
采用无色脱膜 剂,并及时养护

 
气 泡
 
混凝土拌合料 含砂多;
模板不吸水或 模板表面湿润性能不良;
振捣不足 控制混凝土塌 落度及和易性;
 
控制混凝土分 层布料厚度在30cm以内;
控制振捣方式 、插入下一层深度和振捣时间
 
黑 斑
脱膜剂不纯或 使用过量
 
来自模板的铁 锈 采用无色脱膜 剂,并涂刷均匀;
清除模板上的 铁锈(抛光处理)

 
花纹斑或粗骨 料透明层
 

含砂量低;
石头形状不好 ;
光滑或绕曲的 模板;
振捣过度或在 外部振捣 控制含砂量;
 
采用级配和形 状好的沙子;
模板刚度应适 中;
振捣方式应正 确,避免外部振捣和拆膜过早
 
表面泌水现象 含砂量低
由于天气冷或 混凝土外加剂配料不当而延长了硬化时间;
模板吸水能力 和刚度不够或表面有水;
塌落度太大
控制含水量、 含砂量,使用减水剂;
采用刚度足够 且能够吸水的模板;
对光滑的模板 采用轻机油脱膜剂;
控制混凝土塌 落度
 
接缝挂浆、漏 浆和出现砂带
 
接缝不严密, 模板底部不够严密;
模板拼板太柔 ;
混凝土中水分 太多,流动性太高;
振捣太强 设凹槽施工缝 ,接缝出处用油膏或发泡剂嵌实;
 
采用刚度适中 的模板材料;
混凝土塌落度 应严格控制,变化范围应很小;
浇捣方法应正 确,避免直接振捣接缝处

 

 
3、过程控制措 施
  为避免出现上述质量问题,必须从模板体系的设计、制作与安装、钢筋绑扎、混凝土原材料及配合比、混凝土浇筑、养护和修补等全过程采取有效措施加以控制,以保证清水混凝土 的装饰效果,并做到对整个施工过程踏步式、跟踪式监理,抓 全过程各个工序的预控。
  3.1 模板体系控制 措施
 (1) 模板设计要充 分考虑在拼装和拆除方面的方便性,支撑的牢固性和简便性
并保持较好的 强度、刚度、稳定性及整体拼装后的平整度。 
 (2) 模板拼缝部位 、对拉螺栓和施工缝的设置位置、形式和尺寸须经建筑师认可。具体而言,既是每块模板的大小尺寸及排列方式;每块模板上对拉螺栓的数量、大小、间距、排列,螺栓帽的孔径和深度(一般采用直径32mm,深度5mm);施工缝是 属于明缝还是自然紧密排列遗留的禅缝,明缝宽度多宽为宜;所有这些都必须在施工前确定好,画好施工详图,并且在现场先浇注样板墙,确定现场标准,如阴角标准、阳角标准、螺栓孔标准、表面质感标准、禅缝标准、明缝标 准、弧形转角标准、直角转角标准等等,以便在施工过程中对照和作为施工完成后验收的标准。
 (3)根据构件的 规格和形状,合理选用不同的模板材料,配制若干定型模板,以
便周转施工所 需。对圆形构件可选择钢模板,对E形、T形等截面形式 复杂的构件
可采用进口芬 兰板或涂塑九夹板。钢模板内表面均应进行抛光处理,以保证混凝土
表面光洁度。
 (4) 模板制作时应 保证几何尺寸精确,拼缝严密,材质一致,模板面板拼缝高
差、宽度应 ≤1mm,模板间接缝 高差、宽度≤2mm。
  (5)采用钢模板 时,模板接缝处理要严密。模板内板缝用油膏批嵌,外侧用硅胶
或发泡剂封闭 ,以防漏浆。模板脱模剂应采用吸水率适中的无色的轻机油。模板周
转次数应严格 控制,一般周转2次后应进行全 面检修并抛光打磨一次。采用覆膜木
模板时,周转 次数不超过2次,超过2次的改用于其 他要求较低的部位。
3.2 清水混凝土 的配合比
  在材料和 浇筑方法允许的条件下,应采用尽可能低的坍落度和水灰比,坍落度一般为90土10mm,以减少泌水 的可能性。同时控制混凝土含气量不超过1.7%,初凝时间 6~8h。
3.3 清水混凝土 原材料的控制措施
  (1)水泥。首选 硅酸盐水泥,要求确定生产厂商、定强度等级、定批号,最好能做到同一熟料。
  (2)粗骨料(碎 石)。选用强度高、5~25mm粒径、连续级 配好、同颜色、含泥量之0.8%和不带杂物的 碎石,要求定产地、定规格、定颜色。
  (3)细骨料(砂 子)。选用中粗砂,细度模数2.5以上,含泥量 之2%,不得含有杂 物,要求定产地、定砂子细度模数、定颜色。
  (4)粉煤灰。掺 入粉煤灰可改善混凝土的流动性和后期强度,宜选用细度按《粉煤灰混凝土应用技术规范》(GBJ146-90)规定Ⅱ级粉煤 灰以上的产品,要求定供应厂商、定细度,且不得含有任何杂物。
  (5)外加剂。可 采用EA-1(2)普通型减水剂 ,要求定厂商、定品牌、定掺量。对首批进场的原材料经监理取样复试合格后,应立即进行"封样",以后进场的 每批来料均与"封样"进行对比,发现有明显色差的不得使用。清水混凝土 生产过程中,一定要严格按试验确定的配合比投料,不得带任何随意性,并严格控制水灰比和搅拌时间,随气候变化随时抽验砂子、碎百的含水率,及时调整用水量。
3.4 清水混凝土 浇筑控制措施
 (1)落实施工技 术保证措施、现场组织措施,严格执行有关规定。
 (2)合理调度搅 拌输送车送料时间,逐车测量混凝土的坍落度。
 (3)严格控制每 次下料的高度和厚度,保证分层厚度不超过30cm。
 (4)振捣方法要 求正确,不得漏振和过振。可采用二次振捣法,以减少表面气泡,即第一次在混凝土浇筑时振捣,第二次待混凝土静置一段时间再振捣,而顶层一般在0.5h后进行第二次 振捣。
 (5)严格控制振 捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度,保证深度在5~10cm,振捣时间以 混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止,一般为155左右。
3.5 清水混凝土 养护控制措施
  为避免形成和减小清水混凝土 表面色差,混凝土早期硬化期间的养护十分重要。清水混凝土 构筑物的侧模应在48小时后拆除。 模板拆除后其表面养护的遮盖物不得直接用草垫或草包铺盖,以免造成永久性黄颜色污染,应采用塑料薄膜严密覆盖养护(一定要严密,否则覆盖不严的部位与覆盖严密的部位色差严重);也可采用粗织物水洗布覆盖,设立专人 勤浇水养护,效果也不错。养护时间一般不得少于14天。
3.6清水混凝土 表面缺陷修补控制措施
  尽管已采 取了各种措施,但拆模后由于混凝土的泌水性、模板的漏浆和混凝土本身的含气量较大,其表面局部可能会产生一些小的气泡、孔眼和离析等缺陷。拆模后应即清除表面浮浆和松动的砂子,采用相同品种、相同强度等级的水泥拌制成水泥浆体,修复和批嵌缺陷部位,待水泥浆体硬化后,用细砂纸将整个构件表面均匀地打磨光洁,并用水养护一段时间。最后遗留的色差在清水混凝土 进行表面透明保护涂料施工时由专业涂装工程公司调整完成。

 

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